ដំណើរការសម្ពាធនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការកែច្នៃដែកជាងការកែច្នៃលោហធាតុ nonferrous និងយ៉ាន់ស្ព័រ។ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិជ្ជាជាច្រើននៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមក្នុងការក្លែងបន្លំ ការបោះត្រាកម្រិតសំឡេង និងការបោះត្រាចានគឺនៅជិតនឹងដំណើរការដែក។ប៉ុន្តែក៏មានលក្ខណៈសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលចុចលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូម និងទីតានីញ៉ូម។
(1) កាំបិតដែលមានធរណីមាត្រមុំវិជ្ជមានត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ ការកាត់កំដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។
(2) រក្សាការចិញ្ចឹមឱ្យមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការឡើងរឹងនៃការងារ។ឧបករណ៍ត្រូវស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបំបៅជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។កំឡុងពេលកិន ចំណីរ៉ាឌីកាល់ ae នឹងមាន 30% នៃកាំ។
(3) សម្ពាធខ្ពស់និងសារធាតុរាវកាត់លំហូរធំត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពកម្ដៅនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន និងការពារផ្ទៃការងារពីការផ្លាស់ប្តូរ និងការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារសីតុណ្ហភាពលើស។
(4) រក្សាកាំបិតឱ្យមុត។ឧបករណ៍ blunt គឺជាមូលហេតុនៃការប្រមូលផ្តុំកំដៅនិងការពាក់ដែលងាយនឹងនាំឱ្យមានការបរាជ័យឧបករណ៍។
(5) តាមដែលអាចធ្វើបាន វាគួរតែត្រូវបានកែច្នៃក្នុងសភាពទន់នៃលោហធាតុទីតានីញ៉ូម ព្រោះសម្ភារៈកាន់តែពិបាកដំណើរការបន្ទាប់ពីរឹង។ការព្យាបាលកំដៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃសម្ភារៈនិងបង្កើនការពាក់នៃ blade នេះ។
ដោយសារតែធន់នឹងកំដៅនៃទីតានីញ៉ូម ភាពត្រជាក់មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណើរការនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់គឺដើម្បីការពារ blade និងផ្ទៃឧបករណ៍ពីការឡើងកំដៅខ្លាំង។ប្រើសារធាតុ coolant ចុង ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការដកបន្ទះឈីបល្អបំផុតអាចសម្រេចបាននៅពេលដែលការកិនស្មាការ៉េ និងការកិនមុខកាត់ បែហោងធ្មែញ ឬចង្អូរពេញ។នៅពេលកាត់ដែកទីតានីញ៉ូម បន្ទះសៀគ្វីងាយនឹងស្អិតជាប់នឹងកាំបិត ដែលបណ្តាលឱ្យជុំបន្ទាប់នៃការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍កាត់កិន ដើម្បីកាត់បន្ទះឈីបម្តងទៀត ដែលជារឿយៗធ្វើឱ្យបន្ទាត់គែមខូច។ប្រភេទនៃបែហោងធ្មែញ blade នីមួយៗមានរន្ធ coolant / វត្ថុរាវផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វា ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព blade មានស្ថេរភាព។
ដំណោះស្រាយដ៏ឈ្លាសវៃមួយទៀតគឺរន្ធត្រជាក់ដែលមានខ្សែស្រឡាយ។ម៉ាស៊ីនកិនគែមវែងមានកាំបិតជាច្រើន។សមត្ថភាពបូម និងសម្ពាធខ្ពស់គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីអនុវត្តការ coolant ទៅរន្ធនីមួយៗ។គំរូឧបករណ៍ប្រើប្រាស់មានភាពខុសប្លែកគ្នាត្រង់ថាវាអាចបិទរន្ធដែលមិនចាំបាច់ទៅតាមតម្រូវការ ដើម្បីពង្រីកលំហូររាវទៅកាន់រន្ធដែលត្រូវការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២